Архив

Monthly Archives: Февраль 2019

Формулировка задачи:

По ЦФА или ФАР изображению вертикально ориентированной трещины сложно доказать, что два блика соответствуют краям трещины, а не двум точечным отражателям. Идея уточнения типа дефекта — по аналогии с методом TOFD – анализировать фазы бликов изображения.
Выполнять такой анализ вручную затруднительно, что показано на рисунке ниже.
Функция измерения разницы бликов в программе АВГУР-Анализ
В программное обеспечение АВГУР-Анализ включен алгоритм, который при выборе оператором двух индикаций вычисляет среднюю разницу фазы в зоне максимумов бликов и выдает эту разницу.
Пример измерения разницы фазы у верхнего и нижнего края модели трещины, разница фазы близка к 180°:
Функция измерения разницы бликов в программе АВГУР-Анализ
Пример измерения разницы фазы у двух объемных дефктов, разница фазы близка к 0°:
Функция измерения разницы бликов в программе АВГУР-Анализ
Этот инструмент можно использовать как вспомогательный при определении типа выявленного дефекта.
Реклама

В журнале Точка Опоры опубликована заметка о наших сканирующих устройствах.

СКАНЕРЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Если мозгом системы автоматизированного ультразвукового контроля является многоканальный ультразвуковой дефектоскоп и его программное обеспечение, органами чувств – ультразвуковые датчики, то её телом является универсальное или специализированное сканирующее устройство.
ООО «НПЦ «ЭХО+» занимается разработками систем автоматизированного и механизированного ультразвукового контроля с 1990 года, и за это время «зверинец» сканеров, выпускаемых компанией, пополнился множеством различных устройств.

О некоторых из них нашему изданию рассказал заместитель коммерческого директора ООО «НПЦ «ЭХО+», к.т.н. Базулин Андрей


scanners

Все сканирующие устройства, предлагаемые «НПЦ «ЭХО+», в первую очередь решают две главные задачи для ультразвукового контроля, лежащие в основе автоматизации всего процесса, – замена ручного перемещения преобразователей механическимсканированиеми и обеспечение записи эхо-сигналов на пространственной сетке, привязанной к системе координат объекта контроля.

Между собой эти устройства отличаются разными параметрами, в том числе, размером. Так, самые маленькие сканеры – это просто ручные датчики положения, к которым можно прикрепить один ультразвуковой датчик и провести контроль вручную там, где сканер большего размера не пролезет.
Сканеры «Мышь» на магнитных колёсах резво бегают по трубе и несут один или два преобразователя. Есть ручной и моторизованный варианты. Особенность этого сканера – компактность, его ширина – всего 100 мм.
Старшим братом «Мыши» стал сканер «Кот» с увеличенной колёсной базой и более мощным двигателем. Затем появился ещё более мощный сканер
«Паук». Эти сканеры потрудились при ультразвуковом контроле основного металла и сварных соединений магистральных и технологических трубопрово- дов. Они могут нести до шести пар ультразвуковых преобразователей, видеока- меры и лазерные профилометры.

Сканер «ШОДС» (названный так в честь разработчиков его концепции) сделан на основе пружины, охватывающей трубу. Он предназначен для контроля труб из перлитных и аустенитных материалов диаметром 57 – 426 мм там, где совсем нет места, их высота вместе со специализированной фазированной решёткой всего 15 мм.

Ручной сканер «Хамелеон» назван так, потому что легко трансформируется в вариант для контроля двумя фазированными решётками или четырьмя датчиками TOFD; или одновременно и фазированными решётками, и TOFD; а при замене направляющей начинает работать как сканер для сплошной толщинометрии. При перестройке колёс он может сканировать как по кольцевым, так и по продольным швам.
Для контроля сварных швов роторов турбин в узком зазоре появился высокий и длинный двухкоординатный сканер «Конь». У него такой чувствительный дат- чик положения, что его приходится специально сдерживать, чтобы «не сводить с ума» дефектоскоп.

Для контроля изделий из аустенитных материалов разработаны трековые сканеры «СК.159-426». На АЭС типа РБМК-1000 такими сканерами уже проконтролированы десятки тысяч швов. Один из сканеров – двухкоординатный
«Сканер патрубков» – полюбился нашим коллегам из Финляндии и сейчас с его помощью проводится контроль патрубков реактора ВВЭР-440.
Для высокопроизводительного ультразвукового контроля магистральных газопроводов в составе системы АВГУР-ТФ семейство сканеров пополнилось «Слоном», который обеспечивает перемещение трёх пар датчиков и лазерного профилометра вокруг трубы диаметром 1440 мм за полторы минуты,  при обеспечении погрешности установки датчика ±1 мм. Сканер устанавливается на такой же бандаж, как и системы автоматической сварки.

Всё это многообразие сканеров призвано облегчить ручной труд дефектоскописта, обеспечить 100-процентную запись данных ультразвукового контроля, привязанных к текущей координате вдоль и поперёк сварного соединения, а в конечном итоге – обеспечить безопасную эксплуатацию промышленных объектов. Сканеры совместимы со всеми основными типами дефектоскопов на фазированных рещетках. Подробнее ознакомиться с техническими характеристиками всех «обитателей» этого «зоопарка» все заинтересованные смогут, пройдя по указанному ниже адресу на сайт «НПЦ «ЭХО+» в разделе «Промышленные сканеры».