Архив

Monthly Archives: Февраль 2012

Гениальная формула советского строевого устава: где должен находиться командир при командовании строем? — Там где ему удобно.

(Вычитал в книжке Петра Вайля)

Интересную идею для разработки персонального vision использовал директор компании, в которой работает жена. Поскольку компания собирается расти, набрали достаточно много молодых сотрудников, направлений работы много и нет еще четкой структуры.

И когда настала пора делать визитки, было сказано — придумывайте себе должность, которая будет на визитке.

Так Саша стала директором по развитию бизнеса.

Мне кажется, это мудрая мысль и я рекомендую ее пробовать при формировании новой проектной команды или стартапа. Путем такого простого решения можно определить — а кем видит себя тот или иной сотрудник.

Подумал, что лучше поздно, чем никогда, но все-таки рассказать о миссии технической поддержки, прошедшей 10-11 августа 2011 года в Мытищах, в офисе Атомэнергоремонта.

В этой миссии я участвовал в качестве эксперта.

Тема встречи «Проведение ультразвукового контроля сварных соединений ГЦТ (ДУ 850) с применением оборудования, удовлетворяющего требованиям ПНАЭ Г-7-030-91 и реализующего принцип контроля фазированными решетками (ФР), а также дифракционно – временным методом (TOFD)»

Мой доклад

был посвящен опыту компании в разработке автоматизированных систем контроля с визуализацией дефектов. Я рассказал о новых работах, а также о нашем взгляде на возможности применения технологий фазированных решеток для контроля толстостенных сварных соединений, возможность применения методов ЦФА, TOFD, подход к выявлению поперечных несплошностей, возможности учета неровностей поверхности сварного соединения.

С докладом от НПО ЦНИИТМАШ, выступил Н.П. Разыграев

Помимо рассказа о достижениях ЦНИИТМАШ прозвучала информация об опыте контроля зоны сплавления аустенитной наплавки с основным металлом корпуса реактора и трубопроводов ГЦТ Ду850.

Отмечена важность решения задачи определения геометрии корня сварного соединения. Для того чтобы корректно применять нормы браковки – свои для СС и основного металла, свои для зоны сплавления наплавки и основного металла. Для решения этой задачи фазированные решетки неплохо подходят.

По методике с применением ФР отмечено, что требуется как минимум три прохода для перекрытия области сварного соединения и зоны термического влияния. На мой взгляд, тут не совсем правильно выбран сектор, можно задавать и больший диапазон, кроме того, расхождение пучка выполняется не в точности из одной точки.

Доклад НСУЦ «ЦМиР»

Доклад был довольно неубедительным. Технология под названием «Биоробот», подразумевающая применение прибора Omniscan MX в сочетании со стандартным ручным сканером вызвала ропот в зале.

Зато ЦМиР владеет технологией выращивания усталостных дефектов с возможностью восстановить историю роста дефекта по шлифу. Поэтому

ЦМиР готов предложить разработку методики аттестации УЗК на полномасштабном тест образце с динамически развивающейся усталостной трещиной для любого типа СС оборудования АЭС. Здесь можно отметить, что это предложение является конкурентным по отношению к применению моделирования для аттестации методики УЗК.

Специалисты Запорожской АЭС

рассказали о проблеме, возникшей при замене перлитных труб на аустенитные и возникающую при этом электрохимическую коррозию в композитных сварных соединениях.
Для контроля этих сварных соединений толщиной 3-10 мм применяются специальные раздельно-совмещенные ПЭП. Определяется условная протяженность и количество несплошностей, а в качестве эталонного отражателя применяется вертикальное сверление диаметром 0,8 мм.
Предлагается методология определения эквивалентной высоты несплошности при сравнении с амплитудой вертикальных пазов. Здесь можно отметить большие сложности с применением подобной методологии, поскольку возникающие корневые трещины могут отклоняться на угол 15-20° от вертикали, что приводит к падению амплитуды сигнала на 20 дБ.

Специалисты компании DEKRA

выступили с рассказом о компании, об опыте компаний DEKRA и TECHNATOM в разработке и применение систем контроля на АЭС с реакторными установками PWR, ВВЭР, РБМК.
Метод TOFD хорош тем, что позволяет записывать картину без привязки к отражающей способности, а впоследствии следить за изменениями и реагировать на них. Такой подход к мониторингу близок и тому, как мы реально работаем с нашими системами АВГУР.
Сейчас ведутся работы в Швеции по аттестации универсальной методики для АУЗК аустенитных сварных соединений с применением ФАР и двухкоординатного сканера. Толщины от 6 до 40 мм.

Доклад Ладислава Хорачека (Чехия)

Ладисав на вполне понятном русском языке рассказал об опыте аттестации нескольких методик контроля. Правда текст некоторых презентаций был сложно воспринимаем, все-таки со слуха записывать русские слова чехам сложно, поэтому родились такие шедевры, как «импулз», «паралеллно», «сровнание».

На большом количестве перлитных и аустенитных сварных соединений с заложенными придонными отражателями проводили контроль с применением 2.25 МГц, 16 элементной решетки и Omniscan MX. Все швы контролировались на поперечных волнах,  в том числе через шов. При этом показана удивительно хорошая точность определения высоты по сигналам дифракции.  Выполнено сопоставление изображений и результатов измерения высоты с моделированием в CIVA.

Для аттестации методики контроля сварных швов корпуса реактора Темелин методов TOFD использовались образцы и тоже моделирование в CIVA. Все это было важно для обоснования кривой вероятности обнаружения.

На АЭС Темелин имеется довольно большая база образцов реальных объектов контроля, в том числе позаимствованных с Армянской АЭС.

Другие темы

Тупицын В.В. (НВ АЭР) отметил, что слишком мало аттестованных методик, применяющих фазированные решетки.

Обсуждалась необходимость создания независимого аттестационного центра по аналогии с западными странами.

Было приятно, что я присутствовал на данном совещании именно как эксперт, было интересно пообщаться с коллегами, в том числе из Атомэнергоремонта.

 

 

Кстати, к вопросу о переводе термина TOFD — Time of Flight Diffraction (метод времяпролетной дифракции), про него можно почитать тут.

Что еще важно — иногда в иностранной литературе встречается аббревиатура TOFT. Судя по ответу на мои вопросы — это просто опечатка, потому что англоязычным удобнее произносить это слово мягко, соответственно как слышу, так и пишу.

По следам дискуссии на ndt.net решил перевести на русский язык основные выводы.

На форуме возник вопрос — как требуется корректировать чувствительность ультразвукового контроля в случае, если трубопровод или сосуд заполнен жидкостью.

Нормативные документы (например, OCT 3675-83) не рекомендуют или запрещают проводить УЗК трубопроводов, заполненных жидкостью.

Причины этому следующие:

  • Если заполнение равномерное, то при каждом отражении отражении из-за уменьшившейся разницы волновых сопротивлений часть энергии переходит в жидкость. Само изменение коэффициента отражения зависит от свойств жидкости, угла падения и типа волны.
  • Если заполнение неравномерное, то возможно еще и возникновение ложных эхосигналов, возникших при переотражении в слое жидкости. Пример — лед и вода, сосредоточенные в нижней части трубопровода. Их может быть затруднительно отличить от сигналов из зоны контроля.

Однако же при этом в ряде случаев опустошение трубопровода или сосуда для проведения УЗК принципиально невозможно. Хотя радиографический контроль проводить вовсе не получится, но для корректировки чувствительности УЗК вполне можно вычислить или определить экспериментально поправку.

Если говорить о корректировке чувствительности, то практический опыт показал, что если вывести эхосигнал от отверстия бокового сверления, полученный на отраженном луче, на 100% высоты экрана, а затем нижнюю часть образца поместить в воду, то для ПЭП с углом ввода поперечной волны 60° амплитуда эхосигнала уменьшилась до 81% экрана, то есть на 1.8 дБ. (Edward Ginzel).

Для подтверждения результатов было выполнено моделирование в программе CIVA (Шива). Результат — эходинамическая диаграмма, показана на рисунке ниже (расчет также выполнил Edward).

 

Можно видеть, что для ПЭП с углом ввода 45° падение амплитуды составило 1.6 дБ, а с углом ввода 60° 1.6 дБ. То есть отклонение от эксперимента составило всего 0,2 дБ. Если учесть, что эффект может внести и криволинейность поверхности, то можно рекомендовать применять корректировку чувствительности, вычисленную при помощи модели.

Таким образом несложно вычислить коррекцию чувствительности в случае необходимости.

Насколько же разумно при заключении договора предусматривать несколько этапов. Для заказчика это польза и для разработчика тоже. Лучше несколько небольших deadline и связанных с ними авралов чем один, но большой и с непредсказуемым сроком/результатом.

Заказчик имеет возможность мониторить состояние проекта, а разработчик не теряет тонус.

Я не знаю кто был тот первый умный человек, который предложил давать деньги за работу порциями, за кусочки сделанной работы. Но я знаю, что этот человек сделал свои проекты более управляемыми и предсказуемыми.

Особенно это важно когда параллельно идут несколько проектов, желательно со сдвигом 1-2 этапа между ними. Тогда сходные задачи и форма отчетности накатывают волнами.

При всем при этом часто возникает искушение выполнить проект за один этап — меньше возни с отчетностью, можно получить больший аванс, но в какую, как говорится «ягоду» можно при этом попасть.

Не соглашайтесь на разработку, если в ней только один этап, и испытания проводятся только в конце этапа.

Да. И конечно viva agile.